機械図面や製造現場でよく見かける 「面粗さ記号」。
しかし、Ra・Rz などの値や、▽、▽▽ の意味がよくわからない…
という人は多いのではないでしょうか？

この記事では、面粗さ記号の基本から、仕上げ方法との違い、
図面の書き方、実務での注意点まで わかりやすく体系的に 解説します。

1. 面粗さとは？（なぜ必要なのか）

面粗さとは、加工した表面の「デコボコの大きさ」を表す指標です。

表面が粗い → 摩擦増大・摩耗が早い
表面が滑らか → 回転部の性能向上・気密性向上

機械設計では、耐久性・摩擦・機能性 を保証するために
面粗さを指定することが重要です。

2. 面粗さ記号の基本（▽, ┴, ✓ の意味）

図面では、次のような記号で加工方法や仕上げを示します。

記号	意味
▽（三角）	加工が必要（機械加工せよ）
▽▽	さらに厳しい加工が必要（研削など）
▽に水平線（┴）	任意の加工は禁止／素材面のまま
✓（チェック記号）	特殊な仕上げまたは指示表を参照

※ 現代のJIS（JIS B 0031）では
三角形の数ではなく“数値で指定”する方法が主流
ですが、現場ではいまでも三角記号が広く使われています。

3. 面粗さの代表値「Ra」と「Rz」の違い

✔ Ra（算術平均粗さ）

もっとも一般的。
デコボコの平均的な高さを表す。

例：Ra 3.2 → 普通の切削加工レベル
例：Ra 1.6 → 精密切削・旋盤仕上げ
例：Ra 0.4 → 研削レベル

✔ Rz（最大高さ粗さ）

**デコボコの最大高さ（山＋谷）**を測る。
Ra よりも厳しい基準になりやすい。

例：Rz 10 → 切削加工に多い
例：Rz 2.5 → 研削レベル

4. 面粗さ記号の読み方（図面の表記例）

図面には次のように書かれます。

■ Ra 指定

Ra 3.2

■ Rz 指定

Rz 6.3

■ 古い図面や現場で使われる三角記号

▽
▽▽
▽▽▽

一般的な対応は以下の通り：

三角記号	目安の面粗さ	作業
▽	Ra 6.3	旋盤・フライス切削
▽▽	Ra 3.2	切削精度を上げる
▽▽▽	Ra 1.6	高精度切削～研削前加工
▽▽▽▽	Ra 0.8 以下	研削・ラップ

※ 正式にはJISの対応表で確認が必要。

5. 面粗さ記号のオプション（方向性・加工方法の指示）

✔ 加工方向を指定する記号

面粗さ記号の下に方向を示す線が入る場合があります。

// ：一定方向
X：クロス
M：多方向（どの方向でもOK）

✔ 加工方法の禁止

┴

素材のままで加工禁止。

✔ 「o」マーク（機械加工禁止）

鍛造面・鋳造面のまま使用を許可する。

6. 実務でよく使う面粗さの目安

用途	推奨面粗さ
一般切削部品	Ra 3.2
軸受の嵌合部	Ra 0.8〜1.6
シール部・摺動面	Ra 0.2〜0.8
研削仕上げ	Ra 0.4 以下
鋳造面	Ra 12.5〜50

7. 設計で指定する際の注意点

✔ 面粗さは厳しくするほどコストが上がる

Ra 3.2 → 標準加工
Ra 0.8 → 時間増
Ra 0.4 → 研削必須
Ra 0.2 → 高精度研削・ラップ

→ 必要以上に厳しい指定はコストUPにつながる

✔ 機能面に必要な箇所だけ指定する

全ての面に Ra0.8 を指定すると過剰設計。

✔ 穴の面粗さは測定が難しい

内径側は加工限界にも注意。

✔ 摺動面やOリング溝は注意

粗すぎると摩耗・漏れの原因に。

8. 面粗さと仕上げ方法の対応表（便利）

面粗さ (Ra)	相当する加工方法
12.5	荒切削・鋳造面
6.3	普通切削
3.2	仕上げ切削
1.6	精密切削・研削前
0.8	研削
0.4	精密研削
0.2	ラップ・ホーニング

9. まとめ

面粗さは表面のデコボコの大きさを表す指標
Ra（平均）、Rz（最大高さ）がよく使われる
▽記号は旧来表記だが現場ではまだ一般的
面粗さは厳しいほどコストが上がる
用途に応じて適正な粗さを指定することが重要

面粗さ記号の意味をわかりやすく解説｜Ra・Rz・▽▽記号の読み方と図面の書き方