機械設計において避けて通れないのが 基準寸法とはめあいの選定。
軸と穴のすきま、しまりの度合いは、部品の寿命、組立性、精度に大きく影響します。
しかし、設計初心者は
「H7/h6 と H7/g6 の違いは？」
「どのはめあいを選べばいい？」
と悩みがちです。
この記事では、基準寸法の考え方から、はめあいの種類、
設計での選び方まで 分かりやすく・具体的に・実務向けに 解説します。
1. 基準寸法とは？（設計の出発点）
基準寸法とは、穴や軸が持つべき“目標となる寸法” のこと。
例：
- 10mm の軸
- φ40 の穴
- ピン径 6mm
この数値自体には公差はありません。
基準寸法に“はめあい公差”を追加して、実際の加工寸法域が決まります。
2. はめあいとは（穴と軸の寸法差で決まる）
はめあいとは、
穴と軸の寸法差（すきま or しまり） によって
組立のしやすさ・固定力・精度を決める考え方です。
はめあいの分類
- すきまばめ（Clearance Fit）
- 中間ばめ（Transition Fit）
- しまりばめ（Interference Fit）
3. 公差記号（H7, h6, g6など）の意味
公差記号は
アルファベット（基準位置）＋数字（公差等級）
で構成されています。
3-1. アルファベット：基準位置
| 記号 | 説明 |
|---|---|
| H | 穴の下限が 0（基準寸法どおり） |
| h | 軸の上限が 0（基準寸法どおり） |
| g | 軸が基準寸法より少し小さい位置 |
| p/s | 軸が大きい位置（しまりばめ） |
3-2. 数字：公差等級（精度の厳しさ）
| 等級 | 精度 |
|---|---|
| 6 | 精密 |
| 7 | 一般 |
| 8 | 粗い |
4. H7/h6・H7/g6・H7/p6 の違い（10mmの例）
10mmのはめあいを例に具体的な数値を示します。
| はめあい | 穴寸法 | 軸寸法 | はめあい結果 |
|---|---|---|---|
| H7/g6 | 10.000～10.015 | 9.990～9.998 | すきま 2～25 µm |
| H7/h6 | 10.000～10.015 | 9.997～10.000 | 0～18 µm（ほぼゼロすきま） |
| H7/p6 | 10.000～10.015 | 10.012～10.020 | -20～3 µm（軽い圧入） |
5. はめあいの選定方法（実務で使える基準）
ここが最重要ポイントです。
✔ 5-1. 組立性を重視する → H7/g6 or H7/h6
- ベアリング外輪の挿入
- 軽く回す軸
- 繰り返し分解する部品
● H7/g6：すきまが欲しい（軽い回転・組立性重視）
● H7/h6：ゼロすきまにしたい（ガタをおさえたい）
✔ 5-2. 回転部の精度が重要 → H7/h6
- シャフトとハウジング
- ギアと軸
- 精密位置決め機構
軸ブレを防ぎ、真円度を維持しやすい。
✔ 5-3. 強固な固定が必要 → H7/p6 or H7/s6
- モーター軸へのギア圧入
- プーリ・カップリングの固定
- 回転衝撃のある箇所
● H7/p6：軽い圧入
● H7/s6：しっかり圧入
6. はめあい選定のチェックリスト（保存版）
✔ 求める条件は？
- 回転する？
- 固定する？
- 精度は必要？
- 分解する？
✔ 組立は容易にしたい？
すきまばめ（H7/g6）
✔ ガタをなくしたい？
ゼロすきま寄り（H7/h6）
✔ 圧入固定が必要？
H7/p6 または H7/s6
✔ 寸法公差を厳しくするとコスト増
最小限の精度指定にする。
7. 設計初心者が悩みやすいポイント（Q&A）
Q：H7 と H8 の違いは？
A：精度の厳しさ。7 は一般精度。8 は少し粗い。
Q：軸基準方式は使う？
A：日本の機械設計では穴基準方式（H）を使うのがほぼ標準。
Q：どの公差等級を選べばよい？
A：迷ったら 穴7級・軸6級（H7/h6）が基本。
「この部品が溶接構造の場合は、溶接記号の読み方も合わせて押さえておくと理解が深まります。」
→ 溶接記号記事
8. まとめ
- 基準寸法は目標寸法であり、
- はめあい公差を与えて実際の寸法域が決まる
- 公差記号は「アルファベット（基準位置）＋数字（等級）」
- H7/g6・H7/h6・H7/p6 は代表的なはめあい
- 用途に応じて適切に選定することで
ガタ防止・精度確保・組立性向上を両立できる
「面粗さ記号の読み方はこの記事にまとめています」
→ /surface-roughness-meaning
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